燃氣熱值分析儀，也稱為天然氣熱值測定儀或天然氣熱值儀，其工作原理基于燃燒熱效應。即通過將燃氣樣品導入分析儀的燃燒室，與氧氣混合并點燃，發(fā)生燃燒反應。產(chǎn)生的熱量通過熱量傳感器（如熱電偶、熱敏電阻等）進行測量，這些傳感器將溫度變化轉化為電信號，進而計算出釋放的熱量。最終，根據(jù)燃燒過程中產(chǎn)生的熱量，分析儀可以計算出燃氣的熱值，通常以英熱單位（BTU）或焦耳（J）為單位表示。

　　以下是燃氣熱值分析儀其通用操作步驟：

　　一、操作前準備

　　設備檢查與環(huán)境確認

　　檢查設備外觀：確認主機、燃氣連接管路、電源線、數(shù)據(jù)線等無破損，接口（如燃氣inlet/outlet接口、電源接口）牢固無松動。

　　環(huán)境要求：放置于通風良好、無明火、遠離熱源的工作臺（避免燃氣泄漏引發(fā)危險）；環(huán)境溫度保持在15-30℃，濕度≤70%（防止儀器內(nèi)部受潮影響精度）。

　　電源連接：確認電源電壓與設備額定電壓匹配（通常為220V交流電），接入穩(wěn)壓電源（若電網(wǎng)波動大），開機前檢查電源開關處于“OFF”狀態(tài)。

　　燃氣源準備與安全檢查

　　連接燃氣樣品：使用專用耐壓軟管（如不銹鋼波紋管）連接燃氣源與分析儀的“樣品氣入口”，接口處用密封墊圈（如丁腈橡膠）密封，確保無泄漏（可涂抹肥皂水檢測，無氣泡為合格）。

　　確認燃氣類型：根據(jù)樣品類型（如天然氣、液化氣），在設備設置中選擇對應的燃氣類別（部分設備需手動輸入基準參數(shù)）。

　　輔助氣體檢查：若設備需空氣、氧氣等輔助氣體（用于燃燒法測量），確認輔助氣壓力、流量符合設備要求（如空氣壓力0.2-0.3MPa），連接管路無堵塞。

　　二、開機與預熱

　　開機流程

　　依次打開：輔助氣體鋼瓶閥門→燃氣源閥門（緩慢開啟，避免壓力驟升）→設備電源開關（按“POWER”鍵）。

　　設備啟動后，屏幕進入自檢界面，等待自檢完成（通常顯示“系統(tǒng)正常”“傳感器就緒”等提示，若有錯誤代碼需參照說明書排查，如管路堵塞、傳感器故障）。

　　預熱設備

　　按設備要求進行預熱（關鍵步驟，影響測量精度）：一般預熱時間為30-60分鐘，部分高精度設備需1-2小時。

　　預熱期間，設備內(nèi)部傳感器（如溫度、壓力傳感器、熱量計）達到穩(wěn)定工作狀態(tài)，此時勿進行樣品測量或參數(shù)修改。

　　三、參數(shù)設置與校準

　　基礎參數(shù)設置

　　進入“設置菜單”，確認或修改以下參數(shù)：

　　測量單位：選擇熱值單位（如MJ/m³、kcal/m³）、壓力單位（MPa、kPa）、溫度單位（℃、℉）。

　　環(huán)境參數(shù)：輸入當前大氣壓（部分設備可自動采集）、環(huán)境溫度，用于壓力/體積修正（燃氣熱值需換算至標準狀態(tài)下的值）。

　　測量模式：選擇“單次測量”或“連續(xù)測量”（連續(xù)測量適用于在線監(jiān)測，需設置測量間隔）。

　　校準操作（定期或s次使用時）

　　標氣校準：使用已知熱值的標準氣體（如國家計量院認證的標氣）進行校準，步驟如下：

　　進入“校準模式”，選擇“標氣校準”；

　　切換樣品氣路至標氣，讓標氣穩(wěn)定流經(jīng)分析儀（通常需通氣5-10分鐘，排除管路中殘留氣體）；

　　輸入標氣的標準熱值（如35.12 MJ/m³），設備自動對比測量值與標準值，完成校準并保存參數(shù)。

　　零點校準：若測量低濃度燃氣或需要基線校正，可通入惰性氣體（如氮氣），執(zhí)行“零點校準”，消除背景干擾。

　　四、樣品測量

　　樣品氣置換

　　關閉標氣（若剛完成校準），切換至樣品氣路，打開樣品氣閥門，讓燃氣樣品流經(jīng)分析儀的測量管路，充分置換管路中的殘留氣體（置換時間根據(jù)管路長度而定，通常5-15分鐘，可觀察流量計，待流量穩(wěn)定后確認置換完成）。

　　調(diào)節(jié)樣品氣壓力和流量：通過設備自帶的減壓閥或流量計，將壓力控制在設備規(guī)定范圍（如0.1-0.2MPa），流量穩(wěn)定（如0.5-1L/min，具體按說明書），避免壓力/流量波動導致測量偏差。

　　啟動測量

　　在操作界面按“開始測量”鍵，設備進入自動測量狀態(tài)，屏幕實時顯示測量數(shù)據(jù)（如瞬時熱值、溫度、壓力等）。

　　測量過程中保持燃氣源穩(wěn)定，避免閥門開關、周圍劇烈震動，防止影響傳感器讀數(shù)。

　　等待測量穩(wěn)定：多數(shù)設備需連續(xù)測量3-5次，取平均值作為最終結果（系統(tǒng)自動計算，顯示“平均熱值”）。

　　數(shù)據(jù)記錄與存儲

　　測量完成后，在界面查看并記錄關鍵參數(shù)：高熱值（HHV）、低熱值（LHV）、華白數(shù)（W）、燃燒勢（CP）等。

　　按“存儲”鍵保存數(shù)據(jù)（部分設備支持U盤導出或連接電腦軟件記錄，格式多為Excel、PDF），備注樣品信息（如采樣時間、地點）。

　　五、測量后操作與關機

　　樣品氣路關閉

　　先關閉燃氣源閥門，讓設備內(nèi)部殘留燃氣繼續(xù)流經(jīng)系統(tǒng)，直至流量計顯示為0（避免燃氣滯留管路）。

　　若設備有“吹掃”功能，可開啟惰性氣體（如氮氣）吹掃管路1-2分鐘，清除殘留燃氣。

　　關機流程

　　依次關閉：設備測量程序→設備電源開關→輔助氣體鋼瓶閥門→拔掉電源線。

　　斷開燃氣連接管路，若長期不用，需用堵頭密封燃氣接口，防止灰塵進入。

　　清潔與記錄

　　清潔設備表面：用干布擦拭主機，若有污漬可用中性清潔劑，避免液體滲入設備內(nèi)部。

　　填寫操作記錄：記錄測量樣品、結果、設備狀態(tài)（如是否出現(xiàn)異常），便于追溯和維護。

　　六、注意事項（安全與精度關鍵）

　　全程嚴禁明火，操作區(qū)域配備滅火器（如干粉滅火器），若發(fā)現(xiàn)燃氣泄漏（聞到異味），立即關閉氣源，通風后排查，勿開關電器（防止電火花）。

　　標氣需妥善存放（避光、防高溫），過期標氣禁止使用，校準周期按設備要求（通常每3-6個月一次）。

　　非專業(yè)人員不得拆卸設備內(nèi)部部件（如燃燒爐、傳感器），維修需聯(lián)系廠家售后。